混凝土攪拌站的技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已日趨成熟，從當(dāng)初的低效率、高能耗發(fā)展到今天的效率高、能耗低，商品混凝土攪拌站市場也在不斷升溫。但同時攪拌站的市場競爭也是激烈的，降低成本，提高效率，實現(xiàn)利益更大化是商品混凝土攪拌站在目前大環(huán)境下追求的重要目標(biāo)。那么如何提高攪拌站生產(chǎn)效率以滿足市場需求?

混凝土攪拌站工作效率提升對策：

1、投料效率提升對策

  投料階段提升混凝土攪拌工作效率的方法需要分成三個階段來進(jìn)行，它們分別是砂石卵石投放、水泥固化劑投放以及水劑投放。其實具體來說，中間進(jìn)行臨時儲存的設(shè)備的容量和出料速度如果都科學(xué)，而且其中的閥門不出現(xiàn)滯塞的問題，幾乎不會出現(xiàn)效率問題。水劑的投放更為簡單，只要傳輸管道不出現(xiàn)堵塞或者泄露的情況就不會發(fā)生意外。粉料的投放影響因素比較復(fù)雜，這個工序能否順利按時完成，直接決定了本次混凝土攪拌工作能否順利完成。

我們在實際的工作中也對這個項目進(jìn)行了仔細(xì)研究和分析，對粉料的投放時間過長的原因總結(jié)如下:

  ①粉料的投放工具的角度太小，粉料無法正常通過重力下降到下一個步驟中，造成粉料堵塞，影響整體的效果。為了解決這個問題，需要對投放工具的角度進(jìn)行修正或者采取震動裝置提供粉料下降動力的方式，而具體的實際操該怎樣進(jìn)行調(diào)整、數(shù)據(jù)如何確定，還需要工作人員立足于實際，根據(jù)實際情況進(jìn)行修正。

  ②粉料倉的出口閥門因為銹蝕或者風(fēng)化原因?qū)е麻_關(guān)失靈，這種情況下即使粉料能夠經(jīng)過上面的儲料倉也無法順利出料，這種情況下工作效率也會出現(xiàn)下降。為了解決這個問題，需要定期組織專門的工作人員進(jìn)行檢查維護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)有上述兩種問題，立刻進(jìn)行修正和調(diào)整，確保整個過程能夠平穩(wěn)順利完成。

2、攪拌效率提升對策

  具體來說，攪拌機的工作成效能夠直接決定工作所需要的時間長短，工作成效顯著的情況下，需要重復(fù)的概率就比較小，所需要的時間就更短。對于攪拌成效而言，其影響因素非常多，攪拌機內(nèi)部刀片襯板的完好程度、原料投放的位置、投放時段、是否存在抱軸現(xiàn)象都可能會對其帶來一定的影響。

為了解決刀片襯板的破損，我們在實際操作中需要定期進(jìn)行檢查和監(jiān)控，而且需要將罐體清洗干凈，只有做好清理和保養(yǎng)工作，才能確保刀片襯板不出現(xiàn)破損，始終維持在更佳的工作狀態(tài)。

另外，因為粉料一般都具有附著性，想要順利完成投放并不容易，因此粉料進(jìn)行投放的時機還需要工作人員按照自身的實際工作經(jīng)驗和操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確定（投料順序），從而將抱軸的概率降到更低。抱軸問題在混凝土的攪拌過程中可以說是非常常見，如果對其置之不顧，會造成攪拌能力下降，對生產(chǎn)效率產(chǎn)生不利影響。

3、出料效率提升對策

  出料時間的效率主要受混凝土運輸車的進(jìn)料口大小的影響，如果進(jìn)料口太小那么混凝土成品就不能順利流入其中，造成出料速度減緩，改造混凝土攪拌車進(jìn)料口尺寸也應(yīng)受到相應(yīng)重視。

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